Los relojes Apple fabricados con impresión 3D utilizan 900 capas de polvo de titanio – MacMagazine
money Apple detalló en una publicación como impresión 3D evolucionó desde las pruebas hasta la producción a gran escala, explicando que inicialmente había considerado la técnica para fabricar piezas metálicas estéticas, pero había pasado a elementos más esenciales, como Caja del reloj Apple – que requiere aproximadamente 900 capas de polvo de titanio para ser producido.
Como ocurre con toda la impresión 3D, Maçã ahora construye estas cajas capa por capa. Esto significa que solo se utiliza el material necesario, a diferencia de la técnica de fabricación anterior, en la que durante la producción se eliminaba el titanio.
De esta forma, Apple afirma que fabricar el chasis del Apple Watch ahorrará 400 toneladas métricas de titanio en bruto para 2025.
Además, se observó un beneficio específico en la producción de los Apple Watch Series 11 y Apple Watch Ultra 3 de titanio. Según Sarah Chandler, vicepresidenta de prácticas medioambientales e innovación de la cadena de suministro de Apple, la fabricación de estos dispositivos mediante impresión 3D representa un 50% de ahorro en comparación con la cantidad de titanio utilizada anteriormente.
Cada máquina de fabricación tiene un galvanómetro con seis láseres que funcionan simultáneamente y, antes que nada, Apple necesita atomizar el titanio en bruto hasta convertirlo en polvo. La impermeabilización se mejora porque la impresión 3D puede crear una textura que se adhiere mejor, incluso en lugares donde el corte tradicional no llegaría.
Apple, sin embargo, no revela cuánto tiempo lleva imprimir en 3D una caja de Apple Watch, ni compara este tiempo con métodos de fabricación anteriores.
Aún así, la empresa destaca que, además de ahorrar materiales, la impresión 3D ha permitido crear nuevos diseños. De hecho, fue gracias a esta técnica que logró producir un puerto USB-C más delgado para el iPhone Air.
Esto allanó el camino para una flexibilidad de diseño aún mayor que la que teníamos antes. Ahora que hemos logrado este avance a escala, de una manera verdaderamente sostenible y al nivel estético y estructural necesario, las posibilidades son infinitas.
Apple también enfatiza que implementar la impresión 3D es esencial para lograr su objetivo de neutralidad de carbono para 2030.
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